德曼壓縮機以創新科技和卓越品質走向世界舞臺，成為亞洲唯一躋身全球空壓系統節能領域前三強的中國企業，讓世界見證中國智造的實力。
在空壓機節能領域，一個中國品牌正以其卓越表現改寫國際市場競爭格局。2023年，寧波德曼壓縮機有限公司憑借其領先的節能技術和創新的服務模式，成功躋身全球節能系統品牌前三強，成為亞洲地區唯一進入該榜單的企業，與世界知名品牌阿特拉斯（瑞典）、英格索蘭（美國）共同引領全球空壓系統節能發展。
德曼榮獲的這一殊榮源自中國通用機械工業協會的權威認證。在該協會組織的"壓縮空氣系統節能突出貢獻單位"評選中，德曼以卓越的節能效果和技術創新實力，與國際行業巨頭并列前三，彰顯了中國制造在全球高端裝備領域的技術實力和市場地位。
這一成就的背后，是德曼28年來的專業專注和技術積累。截至目前，德曼已服務全國超50000家工廠客戶，業務覆蓋全國所有省級行政區，產品遠銷全球20多個國家和地區，成為中國特色高端裝備走向世界的一張靚麗名片。
德曼始終堅持創新驅動發展，公司擁有超過100名專業技術研發人員，累計獲得87項國家授權專利、48項軟件著作權。作為《永磁變頻螺桿空壓機國家標準》的主要起草單位，德曼深度參與行業技術規范與節能評價體系建設，推動中國空壓機行業標準化進程。
其自主研發的"永磁變頻二級壓縮技術"通過國家能效實驗室檢測，綜合節能率達到30%-50%，產品能效平均高出國家一級能效標準15%以上。產品具備極強環境適應性，可在-40℃至55℃的溫度范圍內穩定運行，滿足不同氣候條件下的使用需求。
2016年，德曼開創性地推出"德曼云"遠程智慧管控系統，這一創新成果榮獲國家工信部"服務型制造示范項目"。該系統已接入超過22000套遠程監控設備，每日采集分析超1000萬條運行數據，實現設備運行的實時監測、智能診斷與預測性維護。
2017年，德曼再次引領行業變革，率先推出"整機十年質保"服務承諾，打破行業常規，重新定義服務質量標準。這一承諾建立在三大保障基礎上：主機核心部件、軍工級裝配工藝、全生命周期大數據監測平臺。
2024年，德曼獲得中國機電裝備維修與改造技術協會頒發的行業首張"七星級服務認證"，該認證要求企業在服務響應時間、技術團隊規模、備件覆蓋率等方面達到極高標準，德曼成為行業首家獲此認證的企業。
德曼的空壓節能解決方案已廣泛應用于制造業各領域，服務包括方太、公牛、比亞迪、中糧集團、福耀玻璃、三棵樹等眾多知名企業。其產品和系統解決方案覆蓋電子、食品、日化、新能源、涂裝、包裝等高能耗行業。
在浙江新澳紡織股份有限公司的節能改造項目中，德曼打造了毛精紡行業首個40立方以上的"一級能效壓縮空氣站"。項目改造后，整站節能率高達29%，年節電80萬度，減少碳排放758噸，輸功效率超越空壓站一級能效標準12.24%以上。
某大型軸承制造集團采用德曼空壓機節能改造方案后，平均每小時節電約62度，節電率達到37%，年節省電費支出相當可觀。寧波長華長盛汽車零部件公司空壓站節能率33.13%，年節電103萬度，減少碳排放969噸；浙江新中和羊毛公司年節電19萬度，成為嘉興地區首個獲得一級能效認證的空壓站。
德曼憑借其卓越表現，獲得了一系列權威認可和榮譽：國家級專精特新重點"小巨人"企業、工信部五星級"綠色工廠"、連續五年獲評工信部"能效之星"、《永磁變頻螺桿空壓機團體標準》主編單位。
此外，德曼還入選了節能中國示范品牌、國家火炬計劃產業化示范項目、國家工信部"綠色工廠"名錄、國家工信部"服務制造示范項目"、"新一代信息技術與制造融合發展示范企業"等重要名單，充分體現了企業在技術創新、綠色制造和服務升級方面的綜合實力。
德曼的成功不僅源于優質產品，更在于其獨特的"系統思維+用氣效果"理念。德曼創新性地提出壓縮空氣系統六端解決方案，從規劃端、產氣端、輸氣端、用氣端、云管端、服務端全面優化壓縮空氣使用效率。
德曼推出的"壓縮空氣托管服務"采用按用氣量計費模式，幫助客戶企業故障率下降76%，讓客戶從復雜的設備管理中解放出來，專注于核心業務發展。截至2025年，德曼累計交付700多個系統節能項目，平均幫助客戶降低用氣能耗30%以上，累計節電超過100億度，相當于減少二氧化碳排放800多萬噸。
從中國第一到世界前三，德曼用實力證明了中國制造完全能夠在全球高端裝備領域占據重要地位。德曼的發展歷程是中國制造業轉型升級的生動寫照，展現了從制造向智造、從速度向質量、從產品向服務轉變的中國企業形象。
未來，德曼將繼續秉持"讓客戶用氣成本下降50%"的企業使命，以創新為驅動，以客戶為中心，為推動全球制造業綠色低碳轉型、實現可持續發展貢獻中國智慧和方案。德曼的成功不僅是一個企業的榮耀，更是中國制造走向世界的自信彰顯。
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